低溫噴霧干燥是主要用于干燥和回收產品的裝置，適用于持續的大規模生產，干燥速度快，主要應用于熱敏感材料、生物制品和藥品產品。

　　低溫噴霧干燥的背景知識是什么?

　　低溫噴霧干燥是直接從溶液或懸浮體制中獲得的成分均勻的粉末產品的特殊優點，在化工、輕工、食品等工業中仍有廣泛的應用，在化學工業中作為染料產業應用最為普遍。近年來，在眾多工程技術人員的努力下，低溫噴霧干燥技術已經比較成熟，塔的尺寸確定也有成功的計算方法。使用的噴霧器仍然有壓力、離心和氣流三種，但近年來離心噴霧干燥器的應用正在增加。需要注意的是，在真溶液噴霧干燥的情況下，根據親水性溶質要求，干燥介質溫度不同。水溶液蒸發脫水，如無機鹽類強親水性物質，主要在溶液沸點下進行，出塔氣體溫度在攝氏130度以下時很難操作。我國與國外相比有明顯的差異，但噴霧干燥器裝置的制造和操作水平也大幅提高。

　　低溫噴霧干燥技術和設備的改進和創新主要有以下幾個方面：

　　1、解決粘壁問題：

　　粘壁現象至今仍是妨礙噴霧干燥器正常運行的突出問題。通常，增加直徑可以減少粘壁。但是為此采用非常大的設備直徑顯然也不經濟。國外專家研究了干燥過程中的粘壁和塊狀問題，認為引起粘壁的主要宏觀因素是壁溫。而且實際應用了，有一定的效果。另外，打磨塔的內壁可以減少粘壁。

　　2、改善產品物理特性：

　　科學技術的發展和生活水平的提高對噴霧干燥產品的物理性質提出了越來越高的要求。例如，有人要求堆密度特別大或特別小，但具有還原性的粉末，如食品、中藥沖劑等，往往要求快速溶解性。一般來說，為了改變霧的分支和控制干燥速度，適當地改變操作條件可以制造出堆密度不同的產品，但變化的寬度是有限的。改善物性值得一提的是泡沫噴霧干燥。也就是說，先泡沫等級液體，然后干燥噴霧。這個方法最初是為了提高熱效率而提出的，后來被用來調整產品的物性。實踐證明，泡沫噴霧干燥制成的奶粉等產品顆粒大小大、孔多、凹陷、表面粗糙、快速溶解性好。

　　低溫噴霧干燥的工作原理是什么?

　　在干燥塔頂部引入熱風的同時，將材料液發送到塔頂部，通過噴霧器噴射成霧狀水滴。這些液滴的表面積很大，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發，在極短的時間內成為干燥產品，在干燥塔底部排出熱風，與水滴接觸后，溫度明顯降低，濕度增加，成為排氣風扇排出并卡在廢氣中的顆粒用分離裝置。