低溫噴霧干燥的使用特征是什么？

　　1.低溫噴霧干燥干燥速度快

　　2.在一定速度階段，水滴的溫度接近使用的高溫空氣的濕球溫度材料不會因高溫空氣而影響產品質量，產品具有較好的分散性、流動性和溶解性。

　　3.生產過程簡單，單操作控制方便，自動化容易。

　　4.由于使用風量，干燥容積增大，容積傳熱系數(shù)低。

　　5.低溫噴霧干燥防止污染，改善生產環(huán)境。

　　6.低溫噴霧干燥適用于連續(xù)大規(guī)模生產。

　　低溫噴霧干燥的應用范圍是什么？

　　熱敏性物質、生物產品、藥物產品基本接近真空下的干燥標準。

　　低溫噴霧干燥的機械特點是什么？

　　1、低溫噴霧干燥速度快，產品性能好

　　材料液經噴霧后噴入噴霧的顆粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后，可以在極短的時間內完成干燥過程。一般在100 ~ 150、1 ~ 3S內可以蒸發(fā)95 ~ 98%的水分。由于干燥過程是瞬間完成的，生產成品的顆粒基本上可以保持與液滴相似的球形，因此具有分散性、優(yōu)秀的協(xié)調性和較高的溶解性。

　　2、減少粘壁和焦粉，提高成品質量

　　噴霧干燥器、離心噴霧干燥器、多噴嘴噴霧干燥器是三種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴射方向是水平或垂直方向(軸向)。在水平方向上，熱風和水滴接觸良好，提升干燥效率，熱風形成漩渦，容易出現(xiàn)附著現(xiàn)象，附著沉積的材料會出現(xiàn)熱變性和清潔困難等問題。熱風的速度沿干燥塔軸線行進時，熱風流線總是整體偏移，熱風與物料液不太混合，效率低，有部分附著現(xiàn)象。

　　3、干燥塔、分離室和冷卻室的集成

　　為了滿足市場需求，提高產品的溶解性、沖動性和包裝性能。部分低溫噴霧干燥設備會增加造粒設備，但會增加產品的熱變性和方向物質損失，而MD型噴霧干燥器則有效地解決了干燥塔、分離室、冷卻室的一體化問題。噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的減少，粉末的溫度上升。以乳制品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90 ~ 100時，粉末的溫度在60左右，為了防止熱變性，希望干燥結束時能迅速冷卻。對此，MD型噴霧干燥器在干燥塔底部安裝了流動冷卻室。該系統(tǒng)有旋風分離的微粉，將空氣輸送到分離室底部的流動冷卻室，在分離室與重力分離的粉末一起冷卻30左右，然后排出，對熱變性有很好的控制作用。

　　4、利用二次熱風

　　熱風吹向干燥塔時，吹來的地方溫度很高，如果這個部位附著有微量的產品，都會變成褐色變異，不斷下降，產品質量會下降。因此，MD型噴霧干燥器在熱風吹向干燥塔的入口處安裝了兩個同心氣缸，從兩個圓柱體的中間逆流低溫的二次熱風(70 ~ 100)，有效地解決了附著造成的質量下降問題。以及二次熱風氣流(G)和熱風氣流(G)的比例G  '？G=0.05以上(可增加到0.3 ~ 0.4)有助于提高產品溶解度。