在傳統的植物提取生產過程中，采用常規的浸漬提取技術、超聲波提取技術、逆流提取技術，面臨著溶劑用量大、提取不完全、有效成分得率低等難題，那么，下面一起了解下植物成分逆流提取設備的制作方法吧!

　　植物成分逆流提取設備是一種動態連續霧化提取方法，在對植物提取膏進行預熱后，將植物提取膏分散在霧狀液滴中，在向提取罐連續噴霧的同時，通過逆流或并流的方式向提取罐中連續添加溶劑，進行霧化提取。

　　該提取方法的相應逆流提取設備包括預先將植物提取膏預熱的裝置、分散裝置和將溶劑噴霧到提取罐的逆流裝置。 但是，由于植物提取物含有大量的活性成分，在運輸和保存時容易變質，變質后容易影響植物成分提取后的完成精度。

　　植物成分逆流提取設備技術實現要素：

　　本實用新型的目的是提供一種植物成分逆流提取設備，具有將植物提取膏盡快輸送到處理設備中并及時提取的優點，從而提高植物提取成分的質量。

　　本實用新型的上述技術目的通過以下技術方案實現。

　　一種上述材料高壓泵，其特征在于，具備：向植物提取用糊狀物中添加逆流溶劑溶劑添加結構、收納溶劑添加結構并輸出產品的提取液箱、用于將植物提取用糊狀物輸送到提取裝置的原料處理結構，上述原料處理結構具備：用于收納植物原料的浸漬箱、和與浸漬箱連接的材料高壓泵。

　　通過采用上述技術，常規逆流提取設備是直接提取加工預先保存的植物提取膏，植物提取膏中的活性成分在貯藏和運輸過程中受到損失。 由于本方案的植物提取物直接采用植物原料生產，生產后直接提取，減少了植物提取物的貯藏和運輸時間，提取的成品的活性度更高。

　　加工工藝如下：

       本方案采用材料高壓泵對浸泡的植物原料加壓。 此時，材料膨化，打入取出罐噴出，材料分散成細小的液滴; 材料的液滴與逆流而來的溶劑對流，材料與溶劑充分接觸，有效成分的溶解率提高; 由于整個工藝采用常溫萃取，熱敏性成分無損傷，活性成分更高。而且，浸漬罐的垂直高度大于材料高壓泵的垂直高度。

　　通過采用上述技術方案，浸漬罐內的材料被材料高壓泵向下輸送到榨取為止，在該過程中，材料因自重而落下，因此浸漬罐下部、浸漬罐和材料高壓泵之間的配管總是充滿，空氣的存在減少，空氣中的細菌雜質賦予植物原料在所述材料高壓泵輸出材料的一端還連接有噴淋頭，所述噴淋頭向抽出箱突出，位于抽出箱泵的上部。

　　通過采用上述技術，噴頭將榨取的半成品制成細霧狀后噴出，因此容易增大與溶劑的接觸面積，從而可以提高反應的程度和反應速度。

　　上述抽出箱設置成垂直的長條狀，上述抽出箱的底部設置成錐狀，在抽出箱底部的出口前端連接有用于排出殘渣的漿液泵.

　　通過采用上述技術，植物提取膏中必然含有少量沉淀物，使用萃取罐一段時間后，殘渣容易滯留在萃取罐的底部，此時打開漿液泵排出殘渣，穩定漿液罐內的反應環境。

　　本具體實例只不過是對本實用新型的解釋，并不限制本實用新型，本領域技術人員在閱讀本說明書后，可以根據需要對本實施例進行不做出創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內，均受專利法的保護。

　　以上介紹的就是植物成分逆流提取設備的制作方法，如需了解更多，可隨時聯系我們!